合成尖晶石用于耐火材料始于1980年代。最初是加入到镁砖以取代镁铝砖用在水泥窑。这种尖晶石要么是富镁尖晶石要么是化学计量尖晶石。到了1980年代末，含尖晶石的刚玉浇注料开始得到发展，特别是在日本，这种材料在钢包内衬大行其道。然而富镁尖晶石由于含有少量的游高镁，其应用受到某些限制，在浇注料里面遇到问题。因此，新型的富铝尖晶石得到发展，并且成为钢包耐火材料的重要组成部分。
刚玉-尖晶石低水泥浇注料是以刚玉为主原料，添加适量的尖晶石细颗粒和微粉(15~30wt%)，配以少量的水泥(3~5wt%)，而配制成的浇注料。到了1990年代，另外一类刚玉尖晶石浇注料得到发展。不同于合成尖晶石，这类浇注料在基质部分含有镁砂细粉，这些镁砂细粉可和氧化铝细粉在高温下反应形成原位尖晶石。
原位尖晶石浇注料在某些应用领域体现出较大的优势，如钢包包壁，包底浇注料，由于其更好的抗渣性能，在过去的20年成为主要的技术路线。
预合成尖晶石刚玉浇注料在别的产品如，透气砖，座砖，水口等预制件得到广泛的应用。
刚玉/尖晶石浇注料和刚玉/镁砂原位尖晶石浇注料之间的性能特点对比及应用，在很多研究报道中有过论述。
尖晶石加入到刚玉浇注料出于两个目的:首先是提高抗渣性能，其次是提高热机械性能。图7展示了刚玉浇注料的感应炉抗渣实验结果。使用碱度(C/S)为2.3和0.3的渣，于1600℃下进行抗渣试验。浇注含尖晶石和不含尖晶石的耐火材料，放置在感应炉的内衬上。试验完成后，选择试样条观察渣渗透和渣侵蚀情况。结果如图1所示。可以看出，在苛刻的渣侵蚀条件下，含尖晶石耐火材料表现出更好的性能。加入尖晶石的试样在金属/渣界面上，渣渗透和渣侵蚀明显减少了。
刚玉尖晶石浇注料施工准备
1、施工前制定好施工方案现场平面图，并对各岗位施工人员做好技术交底工作，使操作人员掌握各工序的施工要点，并了解钢包浇注料的施工及使用性能。
2、施工用料分别堆放至现场或搅拌机旁，也可安排专人由仓库向现场运输，堆放及运输切勿受潮和雨淋。
3、施工前须对进厂的浇注料取样检验，符合浇注料技术要求的才能使用。搅拌
1、采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物，影响浇注效果和使用性能。
2、搅拌视浇注料现场拆包，搅拌量根据搅拌机容量而定，浇注料应准确计量，倒入搅拌机内。
3、采用先干混后湿混的工艺，浇注料加入搅拌机后，干混2分钟，加水约5.2~5.5%，边搅拌边加水，先加入总量的80%，然后视搅拌物稠度情况酌情加入(并注意搅拌用水必须是洁净的自来水，不得是污水)，湿混4分钟，一次性搅拌不得低于6分钟，直到浇注料均匀一致，表面泛浆后出料，一般而言，打包底时略干些，包壁略微稀些(上述加水量为参考值)。
4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间，保证施工所需要的稠度。浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量，搅拌时间，加水量均匀一致，不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不合符要求，应重返搅拌机适当加水或干料搅拌，严禁在浇注时临时加水使用。
5、搅拌均匀的料应在20分钟内浇注完毕，以免久置硬化不便浇注，影响钢包衬结构强度。
6、每次施工完毕或换浇注料品种时,应将搅拌机洗干净。
7、严禁搅拌作业中途停止，把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内，如搅拌机在工作中出现故障，若短时间能修复时，在开机器前必按须清除一部分料以后才能开机，开机后再将这部分料投入，如不能及时修复，必须将机内浇注料全部清洗干净。浇注
1、采用?30~50mm震动棒振动浇注。
2、先浇注包底将料加足，用振动棒有序振动打平，确保浇注层的厚度或稍加厚。
3、包底打毕，放置2~4小时后，放置模芯，模芯应放在钢包的正中，不可偏置，且要置平，模芯表面应清理干净，处理关滑并涂油，以利脱模。
4、浇注振动操作时，应注意下列事项:
(1)振动棒不得碰及模芯及隔热材料，因此应与模芯及隔热材料保持一定的距离，但也不得大于50mm。
(2)振动棒插入深度不得触及下层浇注料，但离下层距离也不得大于50mm。
(3)振动棒插入点的距离不得大于200mm,保持均匀密实振动,振动棒拔出时缓慢提起,不得突然拔出，避免留下空洞。
(4)应设专人掌握振动棒,如发现有不合格质量要求时应及时处理,方能继续施工。
(5)浇注包壁是通常时两罐料振动一圈，每次加料厚度为250mm左右，做到均匀布料，并注意均匀振动，切忌漏振，振动要密实，不得有死角。以防止出现麻面、空洞等。振动人员和质量检查人员应严格掌握。
脱模、干燥
1、振动好包壁后，将钢包吊至温度稍高区域存放，便于水蒸发，浇注体干燥，脱模时间应在12小时以上，一般为~24小时，具体可视衬体硬化情况而定。
2、脱模后自然干燥24小时，放置至烤包区域，以利于水分尽快排除，同时作好烤包准备。